復(fù)盛空壓機安裝流程和調(diào)試方法？

1）、檢查時螺桿空壓機的出口管路系統(tǒng)是否按照標準連接完畢，其中包括空氣管道的尺寸是否匹配、后置過濾器的連接是否正確、冷干機的連接是否正確、儲氣罐的選型是否合理、及各類旁通管路閥門是否連接合理可靠。

2）、檢查空壓機擺放的地面是否平整、是否符合空壓機放置標準要求 

3）、檢查連接空壓機的排風(fēng)口是否按照標準安裝了排風(fēng)管道，其排風(fēng)管道的橫截面積是否符合設(shè)計標準（風(fēng)冷機）。 

4）、檢查冷卻水管的進水管與出水管的尺寸是否符合標準，其進水管上是否安裝過濾器、壓力表及截止閥（水冷機）。 

5）、檢查連接空壓機的主電纜平方數(shù)是否符合標準，其電纜的走向及長度是否符合標準。 

6）、拆除運輸過程中防震固定塊、打開電控箱重復(fù)緊固所有的電路連接，打開進氣閥加入大約1升的潤滑油并手動盤車。 

7）、合上外部電源，測量輸入電壓是否在正負5%的標準范圍之內(nèi)，測量電控箱內(nèi)變壓器輸入輸出電壓是否達到標準。

8）、調(diào)整控制面板的參數(shù)。 

9）、打開螺桿空壓機上的供氣球閥。 

10）、 點動運行開機/急停鍵，查看主電機與風(fēng)扇區(qū)電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確。 

11）、 全部無誤后按下運行開關(guān)鍵啟動空壓機進入試運行狀態(tài)。 

12）、 檢測空壓機從星型轉(zhuǎn)換為三角形的啟動時間是否符合標準。 

13）、 檢測與記錄空壓機運行至高壓力時其電流值是否在標準額定范圍內(nèi)。 

14）、 檢測與記錄空壓機在加/卸載狀態(tài)下其主驅(qū)動電機的三相電流是否平衡，其風(fēng)扇電機運行時的電流值及三相電流的平衡是否在標準范圍內(nèi)。 

15）、 檢測與記錄空壓機在加載運行時當(dāng)其達到高壓力并穩(wěn)定運行30分鐘后其排氣溫度值是否在標準范圍內(nèi)。 

16）、 檢測與記錄空壓機在運行時其噪音值與震動值是否在標準范圍內(nèi)，運行中主機頭有無其它異響。 

17）、 檢測與記錄空壓機在2個小時內(nèi)的運行情況。 

18、 關(guān)閉空壓機，檢查各連接管路有無漏油、漏水、漏氣的現(xiàn)象。 19）、 根據(jù)用戶要求調(diào)整空壓機的加/卸載壓力。 

20）、 對用戶現(xiàn)場操作人員進行培訓(xùn)。 

21）、 復(fù)盛集團培訓(xùn)內(nèi)容包括： A、對照使用說明書講解壓縮機的啟動程序、運行檢查、排溫控制及停機程序； B、對照設(shè)備講解機組內(nèi)部的作用及動作表現(xiàn)； C、空氣過濾器、油過濾器、油氣分離濾芯的清潔和更換時間及方法和加換潤滑油的程序； D、機組工作壓力及溫度的設(shè)定與調(diào)節(jié)方法； E、機組運行及維護保養(yǎng)記錄的填寫；