東陽復盛螺桿式空壓機維修
發布時間:2022-06-18 01:43:13東陽復盛螺桿式空壓機維修
空壓機智能控制系統優勢及客戶反饋隨著空壓機雙變頻一體機智能控制系統在客戶處的推廣使用,與業內同行的方案相比,該空壓機系統解決方案的優勢極大,得到了客戶的一致好評:一站式的解決方案。全套方案產品均由薩曼提供,包括變頻器、觸摸屏以及選配的電量檢測模塊和物聯網模塊等。高度的產品和品牌一致性,為客戶采購、售后、維護提供了一站式便利服務。高度的匹配性。一體機系統解決方案涵蓋諸多產品,該方案在匹配性方面做了大量優化,變頻器、觸摸屏、選配的電量檢測組件、物聯網模塊等均能完美配合,不存在不同廠商之間產品不兼容、安裝調試復雜等問題。精巧的結構設計。在集成空壓機主電機、變頻風機雙驅動的同時,將體積做到更小。無需電控盤,電控尺寸縮小50%。可定制化不僅觸摸屏界面可根據客戶需要進行專門定制,物聯網云平臺亦可根據客戶需要提供開放權限及定制功能。物聯網云平臺能兼容其他廠家產品。憑借優異的產品性能和完善的整體解決方案,薩曼空壓機雙變頻一體機智能控制系統一經推出,便在市場上得到了客戶的高度評價和良好反饋。隨著空壓機市場競爭日益激烈,定制化、差異化、智能化必將是未來決勝的關鍵。
東陽復盛螺桿式空壓機維修
空壓機事故的預防措施:空氣壓縮機及其配套的貯罐、管系等應當按照國家有關的設計規范進行設計,大型空壓機吸氣管前,應安裝干式過濾器。空氣貯罐的設計和運行應當符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定,安裝必要的壓力顯示及超壓調節、報警系統,有條件的情況下可以安裝空壓機e助手,時時監測空壓機各個數據。空氣壓縮后,溫度急劇升高,空壓機必須配置有效的冷卻系統。大型空壓機冷卻水系統,防斷水保護裝置須靈敏可靠。如運行中給水中斷,嚴禁強行給水,需停車處理。大型空壓機應根據設備特性設喘振、振動、油壓、供水、軸位移及軸承溫度等報警聯鎖裝置。開車前應做空投試驗。空壓機運行中如聲響異常立即停車檢查處理。空氣在高速流動過程中,鐵銹及機械雜質可能成為熾熱的火種,因此,壓縮機在運行過程中空氣入口的位置及其高度應當符合安全要求,防止異物進入。具有一定壓力的空氣有很強的氧化性,因此,空氣在儲存和輸送過程中要嚴格防止潤滑油及其它有機物混入其內部,以免油類及其它有機物質被氧化,在系統內發生燃燒或爆炸事故。
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空壓機日常使用注意事項:1、壓縮機因斷電停機時,為防止壓縮機帶壓啟動,再開機時應扳動壓力開關斷電手柄,將管路中的空氣排凈,再重新啟動壓縮機。2、用戶必須設壓縮機保護接地地線,保證壓縮機所有金屬外殼與大地良好的接觸,接地電阻應符合國家標準。3、壓縮機發現嚴重漏氣、異響、異味時要立即停止運行,查明原因排除故障恢復正常后才能再次運行。4、空氣壓縮機為無油空壓機,摩擦零件均有自潤滑性,故千萬不要加潤滑油。5、空氣壓縮機必須固定在通風、穩定及堅固的工作面上,為減少噪音和震動,必須有減震裝置。6、濾清器中過濾介質(泡沫海綿或毛氈)應每三個月清潔一次,吹凈介質上灰塵,必要時要用水洗凈,晾干再用。7、壓縮機至少每季維護保養一次,保養內容包括徹底清除壓縮機外部塵土和污物,檢查并緊固壓縮機各處連接螺栓,接地線是否完好,檢查電器線路有無老化破損。
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空壓機是工業現代化的基礎產品,在各行業的生產制造中得到廣泛應用。作為機械設備,發生故障問題是不可避免的。為了減少空壓機故障問題的發生,降低故障率,在螺桿空壓機的系統中,常設有保護功能。空壓機電機超載保護:螺桿空壓機系統中共有兩個主要的電機,一是空壓機驅動的主電機;而是冷卻風扇的電機。電機在一般正常的狀況下,其運轉電流均不會超過額定電流的10%。當電機運轉電流超過電力保護裝置所設定之上限時,過載電流保護裝置會自動切斷主電流,空壓機停機.螺桿空壓機排氣壓力過高保護:系統排氣壓力超過額定排氣壓力0.5bar以上時,系統將自行切斷電源。當用氣量為0,泄放量小于進氣量時,系統壓力將迅速上升致使安全閥動作放氣。為避免安全閥頻繁動作,增加機器的安全系數,設置這一保護是必要的。空壓機潤滑油壓力過低保護:當系統油壓低于0.15-0.2mpa時,壓力開關發出信號,使電機停止運轉,保護主機不會缺油而燒壞。濾芯堵塞保護:當螺桿空壓機的空濾芯、油濾芯、油分芯出現堵塞時,均會顯示在控制面板上。當面板有故障指示時,即表示過濾器出現堵塞,需盡快更換新的濾芯。
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螺桿空壓機漏油現象--滲油空壓機滲油的原因很簡單,一般是連接部位不緊密,在一定的壓力下會在薄弱的環節出現細微的滲漏。如果發現及時,維修到位,不會出現打的故障。但若是滲油時間長了,也會釀成大禍。故障排除方法在滲油情況下,其原因如果不是設備由更復雜的因素引起,而只是由于連接部分松動或緊固不好或壓力增大等因素引起,可以在停機狀態下,將連接部位緊固一下即可。 螺桿機漏油現象--滴油螺桿空壓機滴油現象出現時,也不太容易及時被發現,滴油現象一般是連接部位不嚴密或有壓力增加造成的。故障排除方法在滴油情況下,其處理方式和滲油基本相同,可以參照滲油的處理方法進行。但是,如果有深層次的原因,一定要根據深層次的原因把隱患排除后再進行處理。